当重新审视新的专业钣金加工定制技术:激光切割-弯曲-焊接/铆接时，用户可以重新设计，从新的过程中受益，从而降低成本，减少工期的需求，因为激光切割的高软度、高精度和三维设计技术的成熟和普及。
1)在传统工艺下，该工件由几部分组成。如今，一次切割折弯就完成了。达到降低工序，减少工期，降低成本的效果
2)传统工艺下，为焊接配备专用夹具。现在零件间采用类似木匠榫的工艺，数控钣金加工中心定位准确，省时，焊接夹具简单，商品形状小。达到减少工期，降低成本，提高质量的效果。
3)多种折弯工艺在国内的壳体制造业已经比较普及。好处是省去了传统加强筋。它有其设计与工艺上独特的地区。从而达到产品品质高，制造成本低的效果。在具体工艺下，还需配合焊接。
4)一次切割(带微连接)，结合四次弯曲，完成四个工件，具有激光切割细、精度高的特点。突破了传统工艺中的设计观念，达到减少工期，降低成本的效果。
5)因为使用了榫结构，工件折弯后配合焊接工艺，就能完成数字化钣金加工的整个流程。工件形变小，喷漆前无需整形，打磨。
由于新工艺步骤的特点，先进的钣金设备软件支持设计，激光切割工艺，弯曲工艺。支持二维零件设计、管件设计、折弯工件设计（仅适用于百超折弯机）、三维图形。并通过规范互联网将数控程序传送到指定的机器上。
